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桩基干孔采用声测管灌注混凝土的施工方法

桩基干孔采用声测管灌注混凝土的施工方法

  • 上架时间:2022-05-18
  • 产品描述:在一些地区,其气候夏季干旱、炎热,冬季严寒,早晚温差较大,且 水源匮乏,地质主要以卵砾类土为主,地下水位较低,土质干燥,地质条 件较好。加之水源及黏土资源匮乏,采用泥浆法施工成本较

在一些地区,其气候夏季干旱、炎热,冬季严寒,早晚温差较大,且 水源匮乏,地质主要以卵砾类土为主,地下水位较低,土质干燥,地质条 件较好。加之水源及黏土资源匮乏,采用泥浆法施工成本较高,而且泥浆 法施工易产生断桩、夹泥等现象,如果干孔采用人工振捣安全危险性较大, 同时由于桩基大部分设计为摩擦桩,采用泥浆法会降低桩基与地质之间摩 擦力。因此寻求一种成熟可靠的施工工艺或施工工法来提高桩基施工质量、 提高施工效率就显得尤为重要。

其具体步骤如下:
(1)施工放样及护筒埋设
由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样, 放样完成后开挖基坑,埋设钢护筒。钢护筒埋设高出施工地面0.3m,护筒 埋置深度2~4m,护筒底部和外侧四周采用细粒土回填并分层压实。
(2)桩基钻孔
确定钻机位置,在钻机位置四周洒白灰线标记。接护桩、拉十字线调 整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的 竖直度并锁定。开始钻孔作业,采用旋挖钻干钻法进行钻孔施工,钻进时 应先慢后快,钻孔进度控制在0.3~0.5m/s。
(3)钢筋笼安装
钻孔完成后,在孔内安装钢筋笼。钢筋笼运输采用炮车运输,吊车安 放。钢筋笼安放完成后,在钢筋笼对称钢筋上绑十字线,连接单桩护桩, 拉十字线,用吊垂检查两十字交叉点是否重合。
(4)声测管安装
钢筋笼检验合格后,向孔内安装声测管,声测管内径为220mm,声测管安装 前对声测管进行水密性试验,避免声测管漏浆,造成混凝土离析。所述声测管安 装到孔内后,声测管底口距离孔底30~40cm。
(5)混凝土灌注
采用无泥浆灌注法向孔内灌注混凝土,混凝土由罐车运至现场后,首 批混凝土采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行,砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量,埋置深度(≥1.0m)和填充声测管底部的 需要。首批混凝土灌注后,灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌 注。
混凝土灌注过程中利用孔内与声测管内混凝土压力差,对孔内混凝土起 到顶升作用,同时利用混凝土压力差对混凝土起到密实的效果,从而完成 桩基混凝土灌注过程,在桩基施工过程中均不采用泥浆。
混凝土灌注过程中声测管埋深控制在4~8m,并尽量加大声测管埋深的控 制,提高混凝土的密实性;混凝土浇筑后应连续灌注,不得中断。
混凝土顶面上升到钢筋笼骨架底部4m以上时,提升声测管,使声测管底 口高于钢筋笼骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。
混凝土坍落度控制在160-200mm之间。
混凝土浇筑至距离桩顶4~6m时,采用振动棒进行振捣,提高桩顶部 分混凝土的密实性。
再有,桩基混凝土需超灌0.1~0.2m。
混凝土桩基灌注时所使用的混凝土,其1立方米混凝土中 各种材料用量为:水泥308kg,粉煤灰132kg,水150kg,砂538kg,碎石 1086kg,减水剂4.4kg。
上述混凝土,其设计坍落度为160-200mm;设计强度:C40混凝土
水泥为p.042.5水泥,所述粉煤灰为F类-II级,所述水为饮用水, 所述砂为0-5mm水洗砂,所述减水剂为FOX RX-1-320-1型聚羧酸系高性 能减水剂。
碎石中粒径在5-10mm的碎石占总质量的20%,粒径在10-20mm 的碎石占总质量的50%,粒径在16-31.5mm的碎石占总质量的30%。
(6)桩头养生
桩基浇筑完成12小时后对桩顶进行覆盖养生,养生时间不得少于7天。
(7)桩头凿除
在桩基混凝土强度达到2.5MPa时对桩顶浮浆进行凿除。