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钢花管在隧道工程应用中的使用方法

钢花管在隧道工程应用中的使用方法

  • 上架时间:2022-09-21
  • 产品描述:钢花管在隧道工程应用中的使用方法,在隧道工程中,因为巷道围岩条件有裂隙水或者围岩破碎,架设钢棚后需要注浆填充围岩与充填物之间的空隙,这就需要采用钢花管进行注浆。一、确定

钢花管在隧道工程应用中的使用方法,在隧道工程中,因为巷道围岩条件有裂隙水或者围岩破碎,架设钢棚后需要注浆填充围岩与充填物之间的空隙,这就需要采用钢花管进行注浆。

一、确定渗透半径

在注浆前,根据实际揭露岩性情况,可判定裂隙率和渗透半径。根据裂隙率和渗透半径确定注浆孔的间排距。

二、注浆液的配制

注浆分为两种。一是填充注浆;二、封水注浆。如果为填充注浆时就只需进行单液浆注浆,如果封水注浆则需进行双液浆注浆。

1、单液浆注浆。

水泥浆采用两种配比,水:水泥=1:1和1:0.75,在注浆过程中,视具体情况,适当提高降低灰浆浓度,以提高注浆效果。

2、双液浆注浆。

水泥浆液与单液浆相同,其中加入水水玻璃,水泥浆:水玻璃=1:1。

3、注浆材料:P.O42.5新鲜普通硅酸盐水泥,水玻璃,水玻璃模数M2.8~3.2,玻美度Be35~45。

4、浆液配比:水泥浆现场配制表

三、注浆准备

1、注浆设备

ZTGZ-60/210注浆泵一台,7655型凿岩机一台,立式搅拌桶两个,清水桶一只。

2、造浆及输浆

根据配比单,控制好水灰比,将计量过的水泥倒入搅拌桶中,加入适量的水进行搅拌,保证搅拌均匀

3、注浆站布置

注浆站一般布设在平稳地段,布置注浆泵一台,凿岩机一台,浆桶三个,及相应的各种管路、电缆、电器设备、信号及通讯设施等。注意设备摆设要保持重心不偏移。

4、注浆参数

①壁后注浆参数:按下列公式确定注浆压力

Pa=PO+(0.3~0.5)

Pb=PO+(0.5~0.8)

Pc=PO+(0.8~1.3)

式中:Pa------初始注浆压力 MPa

Pb------正常注浆压力 MPa

Pc------注浆终压 MPa

PO------注浆点静水压力,根据井深不同分别为1.92~5.98MPa,实际终压分别取为2.92~6.98MPa。

②壁间注浆实际终压不得大于6.0MPa。

注浆压力:4.5~6.0MPa,实际操作过程中,注浆压力可由小逐渐增大,并以能注进浆液压力为准,直至不吸浆为止。在升压过程中应派专人观察井壁的变化情况,发现问题及时处理。

四、注浆施工

1、注浆孔施工及钢花管安装

注浆孔直径Ф42㎜,采用7655型风钻打眼。打孔要求正、直、深度超过井壁50㎜以上。

钢花管采用套管式止浆塞,安装时将止浆塞插入孔中,上紧丝扣,使胶塞胀紧孔壁,即可使用,注浆结束后,松动丝扣取出止浆塞,冲洗干净后再用。

2、注浆系统试运转

注浆系统形成后必须先进行试运转检查。

1.吸浆笼头吸浆是否正常。

2.注浆泵运行是否灵敏可靠。

3.各个部件连接是否牢固。

4.压力表是否灵敏及可靠。

5.钢花管是否漏水,埋设是否牢固。

3、压水试验

在每次注浆前,必须做压水试验,以便检查止浆管的止浆效果及注浆孔周围的出水情况,若发现有裂隙出水或出水点,为防止漏浆,可事先用棉纱与道钉封堵,堵好后开始注浆。压水试验之前应测注浆孔的涌水量以确定及调整水泥浆液的浓度。

4、注浆

⑴.耐压试验无问题后,打开孔口阀,关闭泄压阀,将吸浆笼头放入水泥浆桶中,开机开始正式注浆。注浆时要有专人观察井壁,止浆塞及压力表等。

⑵.吸浆量较大时,可进行间歇式注浆,点注时,所有阀不许动。

⑶.浆笼头放入清水中,开注浆泵用清水冲洗管路,待完全变清水后拆卸混合器。

⑷.在注浆过程中要派专人严密监测井壁状况,发现异常情况,立即停机处理。

5、注浆结束标准

单孔:⑴.达到一定的注入量;

⑵.注浆孔不进浆,注浆压力达到终压。

井筒:按设计方案,施工措施要求全部注浆孔结束。

6、封孔

止浆塞拔出后,用和好水泥填满捣实,孔口要平整。

7、清洗

各孔结束或每班结束均要用清水清洗注浆泵及钢花管路至少20分钟。

五、常见事故及特殊情况处理

1.注浆中发现压力突降而吸浆量突然增大,或已注入一定量的浆液而注浆压力仍不见回升时,说明浆液进入孔隙或裂隙泄漏。此时应查明原因,可采取更换C-S双液浆,加大水泥浆浓度,缩短凝固时间等方法处理。

2.注浆中发现泵压骤升,可能是钢花管路堵塞,应立即停泵检查,找出原因,及时处理,以保证注浆工作顺利进行。

3.注浆孔单孔水压很大,钢花管安装困难时,要采取在出水孔附近打1~2孔进行分流,减少水压,然后安装钢花管进行顶水注浆,浆液全部采用双液浆。

4.如井壁发现异常,有裂隙或掉块应立即停止注浆工作。对井壁进行补强。